在数控铣床多把铣刀加工螺纹的对刀方法

在数控铣床多把铣刀加工螺纹的对刀方法

大家在数控铣床上进行螺纹加工时，通常采用一把铣刀进行切削。在加工大螺距螺纹时，因铣刀磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索，大家摸索出了一种在数控铣床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车铣刀上，精车铣刀重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降低铣刀费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹铣新葡的京集团3522vip刀的对刀精度。

1.数控铣床操作方法

把工件端面和外圆都切削一刀(端面平，车外圆)，然后测量外圆直径D，换粗车螺纹刀切削螺纹。

把粗加工铣刀(T0X00)用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值(此把刀X轴对刀完)。记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2mm(见图2)。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，铣刀切削到工件即钻铣床可。输入Z0(Z轴对刀完)。这时粗车螺纹铣刀对刀结束。

按此方法再对螺纹精加工，操作步骤和粗车铣刀对刀方法完全一致。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更多把铣刀切削加工，也同样不会产生乱扣现象。

2.注意事项

(1)各把铣刀在对X轴时，机床显示的数字各不相同。一定要记录好各把铣刀的实际数据。在退出X轴后，多把螺纹切削铣刀X轴进刀的数据一定要相同，不能有差异。

(2)在对刀的过程立式升降台铣床中，接近工件X轴铣床价格和Z轴时，建议手摇脉冲发生器最好选择进给量0.001mm挡位