1.数控铣床参数系统概述
数控系统的参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据。参数通常是存放在由电池供电保持的RAM中。不同系统其参数不同，但参数的类别和个数都非常多，有些参数是 铣床 制造厂设定，有些参数是 铣床厂家 和用户均可设定的。用户在使用的过程中，通过参数的设定来实现对伺服驱动、加工条件、铣床坐标、操作功能、数据传输等方面的设定和调用。如果参数设定错误,将对铣床及数控系统的运行产生不良影响。
2.产生参数故障的原因
数控铣床在使用过程中，会产生参数故障，主要原因有：
（1）数控系统后备电池失效。后备电池失效将导致全部参数丢失，因此在铣床正常工作时，如发现显示器上有电池电压低的报警显示，应在一周内严格按系统生产厂操作步骤的要求，更换符合系统要求的电池。铣床长期停用，最容易出现后备电池失效的现象，应定期为铣床通电空运行一段时间，这样不但有利于后备电池使用寿命的延长和及时发现后备电池是否失效，而且对铣床数控系统、机械系统等整个系统使用寿命的延长有很大的益处。
（2）操编辑的误操作。由于误操作，有时将全部参数消除，有时将个别参数改变。为避免出现这类情况，应对操编辑加强岗前、岗中的技术培训，制定可行的操作规程并严格实行。
（3）铣床在DNC状态下加工工件，或进行数据通信过程中，电网瞬间停电会导致参数丟失。
3.参数的恢复方法
由于数控铣床所配的数控系统种类繁多，参数恢复的方法也因系统而异，即使是对同一厂家的产品，也因系列不同而有所差别。以数控铣床使用较多的FANUC 0系统为例先容参数恢复的方法。
FANUC 0系统参数主要有在参数栏目下的数控参数及在诊断栏目下的PMC参数两大部分。当参数出现问题时,可采用以下三种方法中的一种来恢复：
（1）对照随机资料参数表的硬拷贝，逐个检查铣床的参数。用复制的方法来恢复不一致的铣床参数。这种方式不需要外部设备，但效率低且容易出错。
（2）利用FANUC企业专用的输人/输出设备。如读带机、FAUNC
